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燒結(jié)實(shí)心磚的生產(chǎn)過程原理介紹
作者：濟(jì)寧建材廠 時(shí)間：2021-08-26 09:28:52 來源：原創(chuàng)
燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝過程一般分為原料準(zhǔn)備、坯體成型、濕坯干燥和成品培養(yǎng)四個(gè)環(huán)節(jié)。每一個(gè)環(huán)節(jié)的重要性都概括了，原料是根本，成型是基礎(chǔ)，干燥是保證，焙燒是關(guān)鍵。四個(gè)部分是相互依賴的。
實(shí)心磚是什么，只要不空心，它就是實(shí)心磚。燒結(jié)磚是什么？從窯內(nèi)燒成的磚被稱為燒磚，如傳統(tǒng)的紅磚。(頁巖磚、空心磚均采用機(jī)械壓制)對(duì)，均采用同類材料。M10實(shí)心磚=M10燒結(jié)磚那圖紙說明“MU10燒結(jié)MU10燒結(jié)多孔磚砌體墻”即MU10燒結(jié)多孔磚砌體磚那圖說明“MU10燒結(jié)多孔磚”即MU10燒結(jié)多孔磚也是傳統(tǒng)的燒結(jié)磚。
制作流程：
泥泥→皮帶機(jī)內(nèi)燃料→錘式破碎機(jī)破碎→籠篩篩→雙軸攪拌機(jī)攪拌→陳化庫陳化→雙軸攪拌機(jī)攪拌(兩級(jí))雙軸攪拌機(jī)攪拌(兩級(jí))→錘式破碎機(jī)破碎→籠篩→雙軸攪拌機(jī)攪拌→陳化庫陳化→成品堆場(chǎng)。
原料化學(xué)成分
判斷某一種材料能否產(chǎn)生燒結(jié)磚，主要取決于它的物理性能，而化學(xué)成分對(duì)制品性能有間接影響?；瘜W(xué)成分分析可作為對(duì)原料性質(zhì)判斷的參考依據(jù)。常用的測(cè)定方法有二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、硫及燒失量等。SiO2 (SiO2)是燒結(jié)磚原料的主要成分，含量在55~70%之間，超過該含量，原料塑性大大降低了制品的強(qiáng)度極限。制品原料中Al2O3 (三氧化二鋁)含量以10~20%為宜，低于10%時(shí)制品的機(jī)械強(qiáng)度下降，高于20%時(shí)，制品強(qiáng)度雖高，但燒成溫度高，煤耗增加，制品顏色變淡。Fe2O3 (三氧化二鐵)是制磚原料中的著色劑，含量一般為3~10%，含量過高會(huì)使制品的耐火性降低。CaO (氧化鈣)的原料(CaCO3)是一種有害物質(zhì)，含量不宜超過10%，如含量過高則會(huì)縮小燒結(jié)溫度范圍。如果氧化鈣含量超過15%，燒結(jié)范圍將縮小25℃，給焙燒操作帶來困難，當(dāng)顆粒大于2 mm時(shí)，更容易形成酥磚或引起制品爆裂，可導(dǎo)致坯體嚴(yán)重變形，如吸潮、松解、粉化等。MgO (氧化鎂)原料中含量不超過3%，越少越好，產(chǎn)品中含有硫酸鎂等化合物會(huì)產(chǎn)生白泛霜，影響產(chǎn)品質(zhì)量。原料中SO3 (硫矸石)含量一般不超過1%，越少越好。在焙燒過程中硫的逸出，使產(chǎn)品發(fā)生膨脹并產(chǎn)生氣泡。其他含硫物質(zhì)對(duì)產(chǎn)品也有危害，如硫酸鈣引起泛白和起霜，硫酸鎂會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品泛霜和膨脹。
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